1、吸湿潮解粉尘
吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结，或者潮解后成為(wèi)黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失过大，甚至迫使滤袋
除尘器停止运转。在这种情况下，处理(lǐ)吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。
①采用(yòng)表面不起毛、不起绒的滤布。如采用(yòng)毡类
除尘布袋滤料。则应进行表面处理(lǐ)。选用(yòng)原则是：
a、化纤类除尘布袋优于玻纤类除尘布袋，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、長(cháng)、光滑性纤维；
b、毡料类除尘布袋优于织物(wù)类除尘布袋，毡料中宜用(yòng)针刺方式加强纤维之间的交络性，织物(wù)中以缎纹织物(wù)最优，织物(wù)表面的拉绒也是提高耐磨性的措施；
c、除尘布袋表面涂覆、压光等后处理(lǐ)也可(kě)提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理(lǐ)可(kě)以改善耐磨、耐折性。
②应采用(yòng)离線(xiàn)清灰操作制度。在停止工作时间内，充分(fēn)清除掉滤袋表面的粉尘。
③不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。
许多(duō)干燥机和烧结窑炉的废气多(duō)属高温、高湿气體(tǐ)，当袋式除尘器停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。為(wèi)此，应在除尘设备上另装小(xiǎo)型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可(kě)以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。
采用(yòng)预涂层方法，即在处理(lǐ)含尘浓度较低局部收尘情况下，可(kě)先在除尘布袋滤布上用(yòng)其他(tā)粉料预涂一层，即只向管道中供给其他(tā)粉料，经运转一段时间，除尘布袋滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
2、含焦油雾的含尘气體(tǐ)
用(yòng)袋式除尘器处理(lǐ)仅含有(yǒu)焦油雾的气體(tǐ)是困难的，但是，气體(tǐ)中油雾不大而含粉尘量相当多(duō)时丕可(kě)以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气為(wèi)主，加上运输机和其他(tā)排气中的粉尘都进入了
布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超过油雾量，就可(kě)以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘器的稳定运转。
在電(diàn)极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理(lǐ)粉碎和运输过程中产生粉尘為(wèi)主，只混入一部分(fēn)焦油雾时才可(kě)以使用(yòng)袋式除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多(duō)则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可(kě)获得满意效果。
如气體(tǐ)只含少量油雾，可(kě)单独处理(lǐ)。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可(kě)以使用(yòng)的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可(kě)能(néng)返回制造过程而加以利用(yòng)。
3、高含尘浓度气體(tǐ)
处理(lǐ)含尘浓度高的气體(tǐ)，可(kě)以安装
旋风除尘器或重力除尘器作為(wèi)预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物(wù)料成品无需分(fēn)级的情况下，大多(duō)直接使用(yòng)袋式除尘器。
并非所有(yǒu)的袋式除尘器都能(néng)处理(lǐ)高含尘浓度的气體(tǐ)。只有(yǒu)滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有(yǒu)连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理(lǐ)高含尘浓度的气體(tǐ)。
处理(lǐ)高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
关于袋式除尘器入口和入口挡板的形状构造如图所示。后者是以箱體(tǐ)中间一部分(fēn)作為(wèi)预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气體(tǐ)的分(fēn)流室。
用(yòng)于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理(lǐ)风量较少，粉尘浓度高，箱體(tǐ)要求耐压，故以圆筒形较多(duō)。有(yǒu)条件的企业可(kě)以用(yòng)塑烧板除尘器替代袋式除尘器。
圆筒形箱體(tǐ)入口做成切線(xiàn)方向，使之具有(yǒu)分(fēn)离作用(yòng)，许多(duō)回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有(yǒu)时将灰斗部分(fēn)做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因為(wèi)粉料数量多(duō)，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能(néng)力也要留有(yǒu)充分(fēn)余地，以免在灰斗内滞留粉料。
